PROCES PRODUKCJI

RUN Chłodnia ma swoją siedzibę we Włocławku, czyli w samym sercu żyznego regionu Kujaw. Ten rejon Polski, o rolniczych tradycjach sięgających setek lat, może pochwalić się wyjątkowo urodzajnymi czarnoziemami. Dzięki tak korzystnemu położeniu, jesteśmy w stanie regularnie kontrolować sady i uprawy warzyw naszych dostawców.

Nasz system HACCP gwarantuje, że zagrożenia takie, jak np. obecność ciał obcych czy jakiekolwiek inne zanieczyszczenie plonów jest praktycznie niemożliwe.

Procesy blanszowania i zamrażania są pod ciągłym nadzorem, tak, aby zapewnić właściwą klasyfikacje jakościową przerabianego surowca. Maszyny i urządzenia podlegają regularnemu myciu i odkażaniu po każdym cyklu produkcyjnym . Oprócz prowadzenia własnych badań czystościowych, stan czystości mikrobiologicznej jest również monitorowany przez laboratoria niezależne.

Proces produkcyjny prowadzony jest pod ciągłym ścisłym nadzorem wysoko wykwalifikowanego personelu, który ma za zadanie dbać o niezakłócony przebieg produkcji.

Można to zilustrować na przykładzie słodkiej kukurydzy w kolbach, którą produkujemy z
6 000 ton surowca. Przerób prowadzony jest w bardzo krótkim przedziale czasowym, co oznacza, że pomiędzy zbiorem surowca z pola, a złożeniem przerobionego produktu w komorze chłodniczej (temp. -22°C) nie może upłynąć więcej, niż kilka godzin. W czasie tak szybkiego przerobu obiera się kolby z liści, blanszuje i zamraża, co ma na celu zapewnienie znakomitego, naturalnego smaku i konsystencji, poprzez zachowanie odpowiedniej jakości cukrów w ziarnie. Tym samym jakość naszej kukurydzy znacznie przewyższa produkt naszych konkurentów na rynku detalicznym.

Zarówno głęboko mrożone owoce i warzywa, jak i produkty mięsne i przetworzone wytwarzane są w warunkach ściśle podlegających procedurom HACCP. RUN Chłodnia, oddając do użytku drugą halę produkcyjną w lecie 2005 r., zwielokrotniła również swoje moce przerobowe zarówno, co do ilości asortymentów i wielkości produkcji.

System produkcji jest zaprojektowany tak, że oddziela się obróbkę wstępną surowca od dalszych procesów produkcyjnych. Pomieszczenia w tym celu podzielone są na strefy „sterylne” i „nie-sterylne”, tak, aby drogi, którymi przekazywane są surowce nie krzyżowały się z drogami wyrobów gotowych. Procedury mycia i sterylizacji mają na celu zapewnienie wymaganej czystości pomieszczeń produkcyjnych, maszyn i urządzeń po każdej partii produkcyjnej.

Aby utrzymywać stały poziom jakości, w miarę rozwijania się, firma zainwestowała w szereg projektów. W roku 2003, w ramach programu PHARE, zainstalowaliśmy system bezpieczeństwa, monitorujący instalację amoniakalną.

Właściciele i pracownicy RUN Chłodni z nadzieją patrzą w przyszłość. Rozszerzamy nasze rynki zbytu i mamy nadzieję niebawem podbić je w skali globalnej.